当矿用风机负荷变化而风机的转速降低时，则输出功率按三次方递减，而变频调速能够很好地解决这一问题，达到节能的目的。假设公司一期四台一次风机改造后每年将节能降耗总费用300余万元，并且实现一次矿用风机平滑的频率调节和扩展调节范围。如按单台风机的年运行小时数7000小时计算，利用小时数为5300小时。TRL工况为2917小时，百分之75负荷的工况时间1750小时，<百分之50负荷的工况时间为2333小时。如果按上网电价按0.5元计算，四台矿用风机每年可以节约728万元。4台一次风机均加装变频装置，需要一次性增加投资约1800万人民币，按上网电价按0.5元计算需要2.5年能收回投资。

　　在采用高压变频器后，实现了随着机组负荷变化而调节电机的转速来调节风量，大大减少挡板截流损失，节约了电能，且减少了设备维护费用。而且节能效果显着，用电率降低百分之0.1。

　　实现电动机软启动，常规电压下电动机启动时，启动电流可高达额定电流的4~8倍，如此大的冲击电流既是对电能的浪费，又对电动机的绝缘是致命的威肋，大多数电机是在启动时烧毁而不是在运行中烧毁的。高压变频调速装置因为可以随意设定电机的启动初始转速和转速上升速度，从而避免了对电机产生大的冲击，大大延长了矿用风机的寿命。提高自动控制系统的品质，并可实现短时间失电无跳闸运行、旋转无冲击带负载启动等特殊功能，易于实现协调控制。

　　在矿用风机上装备高压变频调速装置能够很好的实现节约能源的效果，而且在这样能够降低生产成本，为企业的发展提供了良好的条件，但是还要注意电机的使用是否能满足风机的使用功率，避免对风机产生影响。